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切割方式：目前常用的鋼板切割方式主要有以下四種：
1、氧氣切割
氧氣切割是一種利用氧氣在高溫下與鋼板反應產生燃燒的方法，從而實現切割的方法。氧氣切割適用于較低硬度、較厚的鋼板切割，但需要注意的是，該方法會產生大量火花和廢料。
2、等離子切割
等離子切割是通過電弧加熱鋼板表面，使其融化并產生等離子體，然后利用等離子體切割的方法。這種切割方法適用于切割厚度較小的鋼板，切割速度快且，但也會產生噪音和廢料。
3、激光切割
激光切割是利用高能量激光束對鋼板進行切割的方法，適用于切割不同厚度的鋼板。激光切割速度快、精度高、，但成本相對較高。
4、等離子火焰切割
等離子火焰切割是一種利用等離子體產生的高溫火焰進行切割的方法，適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割。這種切割方法需要特殊的設備和技術，但能夠實現高質量的切割效果。
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首先，數控折彎加工工藝，實際上是一種普通的液壓折彎機床。在普通液壓折彎機的基礎上，加強了更高精度數控操作系統的更新。這種處理方法的優點是可以大大降低CPU的勞動強度。當然，這種加工有一個門檻，操作這種設備的主人必須掌握簡單的編程方法，因此比液壓折彎機更難操作。
也可以說，CNC折彎機是具有操作系統的折彎機。使用該設備進行不銹鋼彎曲或鋼筋彎曲，可大大減輕加工師傅的勞動強度，提率。然后，數控折彎機可以在程序的操作下執行多任務操作，并可以一次完成多個加工零件的加工。
其次，液壓彎板機的工作原理是，電線給線圈通電，然后向螺母施加重力，從而將板材夾在螺母和底座之間。由于選用磁性夾持，推釘時可制作各種規格的工件，也可加工有表面的工件。
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一般折彎機和數控折彎機之間的關系
在認識中折彎機的應用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數：折彎深層、折彎角度等。如果需要保證這些參數符合要求就需要更的控制。數控折彎機就存在這優點，下面所說一般折彎機和數控折彎機之間的關系。
簡單的說數控折彎機僅是在普通折彎機前提下添加數控裝置或者說數控車床。當然也可以理解為拆裝數控車床后也可以作為一般折彎機運用。兩者之間存有的區別為數控車床。這便是影響二者性能的關鍵。
數控折彎機對比與普通類型折彎機的優勢在于
1、折彎角度和深層：數控車床能夠根據添加設定的參數和情況自動計算深層并能夠更效率的保證同一角度一致。
2、能夠提供較高的穩定性、柔性，并能夠根據折彎機工作過程中的具體清理進行補償有效保證折彎結果。
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